韶鋼大力節能降耗提升企業競爭力

韶鋼大力節能降耗提升企業競爭力

廣東省韶關鋼鐵集團有限公司（以下簡稱韶鋼集團）是廣東省重要鋼鐵生產基地，近年來，韶鋼集團持續保持中國企業500強、廣東企業50強的地位，擁有總資產221億元，凈資產78億元，是具有年產鋼500萬噸能力的大型鋼鐵企業。

韶鋼集團近年的能源消耗總量達到300多萬噸標準煤，能源成本占產品成本比例在30%左右。因此搞好節能管理，合理使用能源和減少能源浪費，對降低企業的產品成本，提高企業競爭力具有重要意義。多年來，韶鋼集團以科學發展觀為指導，以實現循環經濟為目標，以大幅度提高能源利用率為核心，以全面推廣余能、余壓、余熱回收利用技術為重點，采取有效的管理手段和技術措施進行全方位的控制管理，加大節能降耗技術改造，把節能降耗技術改造作為增長方式轉變和結構調整的根本措施來抓，通過大力推廣應用節能新技術、新工藝、新設備和新材料，加快淘汰高耗能落后工藝、技術和設備，促進了企業生產工藝的優化和產品結構的升級。

韶鋼集團“十一五”節能任務目標為44.48萬噸標準煤以上。2006～2009年總共完成節能量37.33萬噸標煤，完成“十一五”節能任務目標的83.93%。其中2009年度節能計劃目標8.89萬噸標煤，實際完成9.08萬噸標煤。

2009年，韶鋼集團多項節能技術和重點節能技術改造工程取得實效：

一是開展能源循環綜合利用研究與動態平衡模型開發。對鋼鐵冶金系統與燒結、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼各工序的能源診斷和分析，全系統與各工序能源介質的節能潛力分析，用循環經濟3R原則開展各工序能源循環利用新模式與節能新技術研究，研究與開發全系統的能源循環綜合利用動態平衡模型。研究開發的系列模型具有規劃功能、預測功能、管理功能，為韶鋼集團能源循環綜合利用技術決策和管理決策提供服務，研究開發的系列軟件具有自主知識產權。

二是高爐風口未燃煤粉、焦炭顯微定量分析技術開發。在這項技術開發中，利用現有的風口爐料取樣設備，截取風口水平面各縱深某一瞬時樣品，分析各部煤粉殘留量，為噴吹技術改進、提高噴吹量和噴吹效果提供參考依據。

三是冶金爐蓄熱式燃燒技術應用規范行業標準制定。該行業標準的研究內容涉及蓄熱式燃燒技術冶金爐的設計、安裝、調試。采用冶金爐蓄熱式高溫空氣燃燒技術，配備完善的冶金爐參數檢測和控制系統，對冶金爐溫度、壓力、流量等各個熱工參數進行檢測和控制，并對參數進行顯示和記錄。

四是焦化廠干法熄焦節能技術改造項目。對焦化廠2×55孔JNK43-98F型焦爐配套干法熄焦裝置、鍋爐系統、發電站、以及除塵系統、運焦系統、電氣電信、儀表自動化、循環水、除氧水站等生產設施。該項目于2009年6月20日竣工，通過6個月試生產運行，節能36348噸標準煤。

五是煉鐵廠6號高爐TRT節能技術改造工程。在煉鐵廠6號高爐（750立方米)增設1套煤氣余壓透平發電裝置及配套設施。該項目已于2009年11月26日竣工投產，現經過試生產運行，項目達到預期效果。

六是高爐煤氣綜合利用3、4號機組鍋爐全燃煤氣技術改造。該項目將2×220噸/小時高壓循環流化床鍋爐改造為2×220噸/小時全燃燒高爐煤氣鍋爐及配套設施。該項目于2010年3月投產，預計年節能量在10萬噸標準煤以上。

目前，韶鋼集團正在規劃能源管理中心建設項目，主要建設內容為：控制中心樓、能源管理系統、調度及通訊設施系統、通訊計算機綜合埋管系統、安保及消防系統等，預計2011年12月竣工投產。韶鋼集團將努力實現資源回收利用率高、資源消耗低、污染物排放小的目標，把韶鋼集團建設成為清潔生產企業及環境友好型的綠色工廠。

主營業務:精密鋼管,冷拔鋼管,合金鋼管,不銹鋼管,高壓鍋爐管